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佛山市杰辉机电有限公司

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佛山1650双刀座铝板高精纵剪金属分条机组

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产品说明


1) 机组的主要技术参数

原料规格(机组入口)

材料品种      国标1050、1100、8011、3003、3005合金铝卷板材料

卷料厚度   最小0.25mm ~ 最大2.5mm 

卷料宽度   最小200mm ~ 最大1600mm

卷料重量   最大10,000kg

卷料内径   φ508mm / φ610mm(加增径胶套筒)

卷料外径       最小φ600mm ~ 最大φ2000mm     

        拉伸强度:   70~450MPA

屈服强度:   30~350MPA

成品规格(机组出口)

序号

名称

技术参数

1

卷带内径

标准φ508mm  

2

卷带外径

最大Φ1700mm

3

卷带重量

10T  

4

剪切毛刺

板厚1mm以下时≤0.03板厚1mm以上时≤3%板厚

5

宽度公差

±0.05(分条宽度≤250mm厚度≤1.5mm)

6

直线度

≤0.5mm/m

7

卷取错层

±1mm

8

卷取塔型

±2mm(开始5圈不计, 外径≤1700mm)

9

最多剪切条数

0.5mm≤30条  1.0mm≤20条 2.5mm≤10

10

最小剪切条宽

22mm(按10mm厚刀片计算)

11

切边量

2-10mm

12

成品表面质量

通过平板张力毛毡后无明显凹槽形划伤


产品参数

机组基本设备组成及主要功能要求

1.铝卷备料台:

卷料由吊车吊运来放置在备料台上,然后由上料小车将铝卷以送至开卷机的卷轴上。

    式:单工位动力侧移式

    料:钢板焊制、加工,与铝卷接触面镶

    载:最重10,000kgs ×1

2.上料小车: 上料小车将卷料运到开卷机的涨缩卷轴上

    : 平面台车可进行上、下开卷, 四轮小车藉由轨道行走, 地沟油压升降式.

    料:机体: 钢板及型钢 (以加热方式消除应力)

       车轮: 特殊合金钢 (SCM440) 表面焠火

       车轴: 特殊合金钢 (SCM440) 表面焠火

       升降轨道: 钢管镀硬铬

主要规格:车轮: 外径φ200

       车轮轨道: 12.5KG/M

       升降轨道: φ110 x 2 

承载重量:最大10,000 kg

承载宽度:最大1600mm

铁卷外径:最大φ2,000

          最小φ800  

    降:使用油压缸,行程700mm.

    动:使用剎车马达

小车动力:A.C. 0.75 KW x 4P x 1/100马达/齿轮减速机

控制:小车动作采用操作台操作和线控操作两种方式

3.开卷机 :轴承(采用正品瓦房店/哈尔滨) 

开卷机支撑套在涨缩筒上的卷料。涨缩筒张紧固定卷料后,利用卷料打开装置进给卷料料头,并利用开卷电机产生反张力给卷料一个适当的张力。

总结构 :  开卷机是一种悬臂涨缩筒类型的开卷装置,是由固定底座、悬臂卷筒、回卷电机、旋转涨缩液压缸、卷筒末端油压支撑臂等组成。

开卷机压紧辊、安装在开卷夹送轮支架上,由压辊、摆臂、压杆、液压马达及油缸等组成。  液压缸带动摆臂摆动,使压紧辊在开卷时压紧开卷机上的料卷,防止松卷。开卷机压紧辊表面敷   有聚氨脂并中间开槽,便于抽出料卷包装带。液压马达直连于压紧辊尾部并带动的压紧辊旋转,帮助开卷机开卷,并与开头导板一起将料头引入夹送辊装置。开卷后压紧辊抬起。

【开卷机】  单轴油压胀缩式 (外扩撑紧).

        主要材料:机    体:钢板与型钢焊制、加工(以加热方式消除应力)铣镗配合精加工底面

     轴:SCM440铬钼特殊合金钢,调质、表面高周波硬化焠火、研磨。

                 最大尺寸:φ220mm

                     座:钢板焊制及型钢焊制、加工。

                  壳:SC46钢铸件,以弧形板有效长度中心为基准往两边延伸刻划尺寸标线,加工后弧形面硬铬电镀。组合后尺寸φ508 mm(公称直径)

       油缸涨缩:弧形板直径变化范围:最大50mm

                 基本能力:承载宽度:最大1,600mm

                 钢卷外径:最大φ2000mm

                 钢卷内径:φ508 mm (胀缩范围φ470mmφ520mm)

    车:气压式剎车、用于辅助全线紧急停止,

       张力控制:用开卷电机产生反张力,以求产线不因钢卷外径之变化而使张力差异过大。

      :电机15KW

【压料辊】

    式:悬臂式架设于开卷机座 

    料:框架 圆钢及型钢结构

滚轮 为钢管焊制包覆优力胶           

    格:φ240mm × 450mmL

    力:油压马达驱动 OMP400

上下油缸:CA80mm × 450mmST

        【卷筒末端油压支撑】

   料:钢板焊制加工

支撑臂上/下:油压缸TC100mm × 400mmST

4.导板台  液压摆动上下

    式:油压上下升降式 

5.卷料开卷夹送、三辊整平装置、板头剪及双覆膜机: 

    A.入料夹辊  

    格:φ200 ×1,650L

    料:钢管包优力胶

    作:上轮空压升降,气缸规格FAφ160×150st;下轮固定

升降方式:下辊固定,上辊由气压缸带动升降,两端以机械式连动机构做同步升降

B. 三辊整平

    格:φ150 ×1,650L

    料:钢管包优力胶

    作:上轮电动升降,传动同夹送传动一体式减速箱配万向节式上下辊传动。

升降方式:下辊固定,上辊由电机配减速机带动同步升降

传动齿轮箱  

    式:密闭油浸式减速齿轮箱 附齿轮油注入口过滤网。

          力:江晟变频电机30KW, C-4三角皮带轮及皮带传递动力至齿轮箱入力轴皮带轮,变频电机传动皮带轮附气压式刹车器

板头剪】液压驱动剪切类型斜剪

        式:油压下切式

    质:上、下剪刀固定座:钢板焊制、加工,加工前以加热退火方式消除应力,

并做喷砂、喷底漆处理

上刀切下/上升/导滑杆:钢轴加工、研磨

剪刀:SKD-11 全硬化热处理、研磨 (四面刀刃)

剪刀尺寸:25mmT × 75mmH × 1,650mmL × 2 

剪切能力0.25mmT2.5T × 1,600mmW

剪切动作:以油压缸直接切断,上刀座两端并以机械式连动机构做同步动作,

具安全保护装置 FA80mm × 150mmST × 2

系统控制:于穿带或尾料及分卷模式时以手动单片剪切

   C.双覆膜机

      式:上下水平式

覆膜架 纠偏手轮侧向移动50mm,调整覆膜质量,装膜采用键式气胀轴两条,展开辊两条保证覆膜平展,下覆膜手动直线导轨移出装料。

操作系统:辅助穿带通板、进行高速分条作业时具水平安定作用减低板跳动幅度。

6.入口活套: 用于在线自动纠正卷材偏移,根据活套内钢带高度,自动控制分条机剪切速度的调整控制

总结构: 由活套入、出口扇形架,液压升降仰升式辊轮架组成。活套深度约3500mm

缓冲槽入/出槽引导架 

    式:圆弧扇形架,附惰轮式滚筒

    质:扇形架:钢板焊制、加工

  筒:高刚性钢管制作表面包覆优力胶,并做静平衡修正

    寸:扇形架:R 1,000mm

  筒:φ70mm × 1800mmL × 8

液压升降式渡桥

    式:液压升降 (平台上面配置)

    质:升降平台及固定框架:型钢与方形钢管焊制加工 

    寸:1800mmW × 2,805mmL  

   轮:φ70mm × 1800mmT  (表面包胶)

7. 基准边双侧导轮组

A基准边侧导轮组

    式:垂直惰转辊轮式

    质:本体结构:钢板焊制、加工,加工前以加热退火方式消除应力,并做喷底漆处理。

  轮:镍铬钼合金钢SAE8620渗碳硬化热处理φ40mm × 100mmL × 10 

(缓冲槽出口引导架 × 2只;本体座 × 10只)

调整螺杆:S45C中碳钢轴车制 

钢板承接轮:钢轴与高刚性钢管加工、套合,表面包覆PU

    作:工作物宽度调整动力控制左右各别调整,手动调节,可以单边调整也可左右同步调。

        宽度调整范围:400mm1,800mm

 

8.双刀座分条

将卷料纵向剪切成所需宽度的带料,通过调整刀盘位置,剪切出各种宽度的带料。圆盘剪剪切带材时,具有足够的剪切力,稳定的刚性,很高的精度。圆盘剪采用高精度刀片、套管,以液压圆螺母轴锁锁紧。刀片重合量的调整采用轮蜗杆装置上下电动调整和调间隙装置。双刀座主机可进行,一台机在开机,另一台装刀、调刀,分别配有电机调整刀片重合量、正反点动试刀。功能: 钢带纵向分切、切边。

总结构:具体结构包括刀具、隔圈(套管)、剥离圈(橡胶圈)。根据加工厚度不同, 分条机由机架、上、下刀轴、上刀轴提升机构、刀轴锁紧机构、交流变频电机、减速齿轮箱、万向联轴节,移动交换台组成。

(1)分条主机斜锥滚筒轴承(采用德国FAG/日本NSK)

    号:SL-1650-0.25/2.5

    式:下刀轴固定, 上刀轴升降, 以圆刀转动进行剪切.

    质:钢板(以加热方式消除应力)

            质:SCM440

    工:粗车→调质→加工→表面焠火→研磨→硬铬电镀→研磨,
          工作位置圆径公差-0.0150.03mm,端面跳动公差0.005mm。

    格:φ180mm ×1650mm L 

    座:钢板结构

工作物退模方式:橡胶圈及电木条两种,附电木条固定装置(配件客户自备)

         主机动力:江晟变频电机75KW

附气式剎车轮φ500mm

            式:密封油池式减速传动齿轮组 (注油口附润滑机油滤油网)           

            质:齿轮箱体:钢板焊制、加工,加工前以加热方式消除熔接残留应力,并做喷砂、喷底漆处理。

         齿  轮:SCM440铬钼合金钢,素材调质处理,加工后齿面硬化处理、研磨。

  齿轮轴:SCM440铬钼合金钢,素材调质处理,加工后表面硬化处理、研磨。

 切割能力:最大速度:160米/分以下0~160m/min

 最高速之适用工作物0.25mmT  2.5mmT(根据材料厚度调整速度)

电木条及其固定装置 

    式:高程、上下间隙可调式

    质:本体架构:钢板加工

  条:与带接触面贴附约3mm厚度之防刮伤羊毛毡(客户自备)

11.双边废边卷取机、离线边丝机:

双边废边卷取机:产线两侧各一台,收取两边没有使用价值的余料。带张力,与分条机同步,有速度比例微调。废料单边宽度最小2mm1mm厚度以上的板为板厚的2倍),最大20mm,废料单边最大截面积35mm2。废边卷取机由电机及减速传动机构、转盘式卷取机构。废边卷取机对纵剪切下的废边进行收卷。张力卷取机配置在机组两侧,采用电机驱动与主速度同步。

            式:马达驱动卧式梭动卷取式

            料:钢板及型钢

        卷取速度:依分条机速度,以定张力方式保持张力

    力: 力矩电机12牛

边料尺寸:最大2.5T × 15mmW

最小0.25mmT × 2mmW

   离线边丝机:采用独立收边丝设计,分条机不用因断丝停机,提高生产效率及质量。边丝进入 缓冲坑后由锥形主轴收料,变频控制5.5KW电机单独收边丝,退料液压伸缩完成,边丝压紧由气缸压下,压力可调,出料边丝结实不占地方。

12.出口活套与升降式传送平台: 油压控制升降式,活套深度约5米。

            式:油压控制仰升式(一端固定另端升降)

            料:型钢架构上配装滚轮

        台面规格:1,800W mm × 3,630L mm × 1

13.动式可调张力装置 : 带分离器张力机:当进行卷操作时给剪切板带一个适当的张力。上面有条料圆盘分离器和张力板,分离装置由架体、分离器轴、分离器组成。分离器安装在分离器轴上,将板条分离开,防止板料重叠和扭曲。辊上的分离器和隔套可根据材料宽度的不同任意组合。电动张力板对纵剪分条后的板条涨紧,形成适当均匀的阻力,以便收卷机把板料卷紧收齐。该装置无动力机构。主要有机架、上下压板等组成。在气缸伸缩作用下可上下运动,联接处安装弹簧胶垫防过载及保证张力均匀,涨力可随时调节。

主体构造:由主体机架、平板涨力部分、分离器等组成。主体机架及平板涨力站部分牌坊均采用12-45mm钢板焊接后经退火去应力处理,精加工而成。

平板张力站防划伤方式:上下压板表面加装羊毛毡以保护板表面及窄条时能有效产生均匀张力(在此操作过程中注意经常清理及更换羊毛毡)。

结构:采用龙门气动调压式,压力可根据不同材料厚度采用可视型手动调接。

平板张力站气动下压配弹簧胶垫

分离器轴:∮100mm*1800mm*2条(40CR表面淬火硬度HRC40-55)

分离隔片:65MN表面淬火硬度HRC40-55(客户自备)

导向辊:∮400mm*1800mm(表面包PU胶)一条

15.卷取定向轮、出料导板: 

出口导向轮将带材通过出料导板引入卷取机,出口导向辊表面包胶,导向辊上装有计数器,用来测量带长度及速度。当带材长度达到设定值时自动停车。

出口导向轮:维持卷取角度及平稳度,具长度检测功能

    式:水平固定式

    质:高刚性钢管、钢轴焊制、加工,钢管表面精车后硬铬电镀再精密

研磨。

    寸:角  轮:φ400mm × 1,800mmL × 1

       承载轴承:UCP218 × 2

穿带导板:钢板加工,表面贴毛毡

15.φ508成品卷取机组成:圆锥滚筒轴承(采用正品瓦房店/哈尔滨)

由固定底座、悬臂卷筒、卷筒末端辅助支撑臂、主传动电机、减速传动机构、分隔装置、旋转油缸等组成。

功能:完成成品卷取及卸料功能,并为带卷运行过程提供前张力。主传动用流电机,输出端装有气动刹车器,起二级刹车保护作用。卷筒为悬臂涨缩式卷筒,由主轴、楔形块、拉杆、钳口、滑板等组成。卷筒为棱锥结构,主轴采用材质为SCM440;卷筒涨缩是靠主轴后面涨缩油缸的活塞杆推动楔形块实现。卷筒涨开时,钳口夹紧带材。涨缩油缸后面为一个旋转接头,向涨缩油缸提供动力油。卷筒表面是6瓣,涨开后形成一个无间隙的圆柱表面卷筒外径为508mm

     (1)φ508卷筒(无缝式)

          料:弧  板:调质板材铬钼合金钢,加工后弧形面硬铬电

镀。

          轴:SCM440 调质 

        加工方式:外壳硬铬电镀

                  外壳内部与楔套之滑动吃合面经手工校正处理

        主要规格:卷筒规格φ508mm × 1,800 mm L

                  胀缩油压缸规格 FA180mm × 75mmST附油压回转接头52AA

                  主轴规格:卷筒端承载轴承位置φ220mm

            料:钢板焊制、加工。 

     (2)使用动力

        传动马达:江晟变频电机90KW

                  马达轴传动皮带轮配装气压作动盘式刹车轮φ500mm

                  传动皮带:V × 3,810mmL (#1500) × 5条

     (3)卷取能力

            度:0160/ 

        卷取宽度:1,700mm(含分隔片间隔之最大卷取寛度)

        最大载重10,000kgs

        卷筒最大卷取外径:φ1700mm

              卷取内径:φ508mm

     (4)悬臂垂直式卷带分隔器

            式:悬臂垂直

            质:本体架构:钢板与钢轴焊制、加工。

                    轴:S45C中碳钢轴加工。

                      架:方形钢管、钢板与型钢焊制、加工。

                    轴:钢轴、高刚性钢管加工、组装,表面硬铬电镀。

            格:油缸CA80mm × 1100mm ST附可逆式压力调整

                  分隔横轴:φ100mm × 1,800mmL(有效长度)

     (5)卷筒末端油压支撑   

   料:钢板焊制加工

支撑臂上/下:油压缸TC100mm × 500mmST

16.成品小车

            式:轨道台车式

            质:升降鞍座:钢板焊制、加工。(附双侧窄钢带防倾插槽、插杆)

                  台车本体:钢板焊制、加工。

                  台车轮轴:S45C中碳钢轴加工。

                    轮:S45C中碳钢轴加工,轮面高周波硬化热处理。

                  升降导杆:钢轴与钢板焊制、加工,滑动部表面硬铬电镀。

            作:进退由小车的自带马达减速机控制,升降由油压缸控制

FA125mm × 550mmST (升降)

        主要规格:升降鞍座:550mmW × 1,800mm L  V形面上镶PU胶板

                  优力胶板:10mmT × 200mmW × 1,800mm L × 2

                    轮:φ200mm × 57mmT × 4 

                  升降导杆:φ110mm × 1,080mmL × 2支

            重:8,000kg

17.液压系统

液压源  恒压变量柱塞泵

附件  溢流阀、控制阀/操纵阀、高压管、连接器、橡胶软管

油压压力:100/c(使用压力)140/c(最高压力)

        力:排油量:21ml/rev.

        力:系统最高压力140kg/cm2, 设计使用压力100kg/cm2

          油箱容量:350公升

              力:A.C 5.5KW × 4P 交流感应马达

          电磁弁:以积体油路板装配

冷却方式:风冷

18.气压装置

气压源    买方提供气源及1m3储气罐至机组附近

正常工作气压  0.5~0.7kgs/mm2

流量                1m3/min

附件(机组内部)  三联件、电磁阀(SMC)、低压钢管、连接器、橡皮软管等

19.电气及自动化控制系统: 采用成熟技术,以PLC为主要操作控制器,并搭配流控制系统驱动器使全线动力、控制、操作更稳定顺畅。主操作台并配置人机界面彩色触控屏幕使全线概况更易掌控。

1) 主机动力 : 机组总功率约200KW

开卷机  15KW

入料夹辊: 30KW,

分条刀  : 55KW,

卷取  : 90KW,

边料卷取机: 2X2.2KW, 5.5KW

      油压单元: AC 5.5KW

2) 自动化控制系统:主操作台 1 台、副操作台 2 , 操作台面板为不锈钢板面  

      PLC控制采用日本三菱PLC, 主要作I/O, 风扇, , AC I/O,等全线自动化生产控制, 使全线动力、控制、操作更稳定顺畅.

   PLC硬件架构为插卡式模块化架构, 易于增加与扩充, 其模块有:

       -- 电源模块

          -- 底座框架模块

          -- 主机CPU 模块

          -- 仿真量I/O模块

          -- 数码 I/O 模块

          -- 通讯 I/O 模块

          -- CC-LINK  模块

软件设计功能包括: 

触摸屏人性化操作界面

活套坑内自动监测系统

设备保护, 安全连锁功能

I/O 点检试功能,参数设定,模式选择

自动分卷功能, 可依长度分卷

          主速控制, 自动降速,紧急停机,加减速钮.

2. 2 技术要求

1.产品的技术要求:

本机组要确保产品剪切精度指标达到以下要求:

剪切速度      机组速度0~160m/min

穿带速度 15m/min 

控制方式   变频电机与PLC, HMI人机接口上具有PLC故障诊断功能. 

对中纠偏装置   活套式对中装置,保证生产时的钢带对中和精度要求。

2.本机组电气控制系统要求:

主电机控制器采用深圳英威腾品牌.

采用电机调速及PLC控制系统,确保剪切质量及产量要求。

PLC画面具备故障诊断功能。

显示器上有一个主画面,实时显示工艺参数(含产品规格、速度、长度等)。

整个剪切线采用一键加减速(夹送、分条主机、收卷同步运行)功能具备手动与自动切换功能。

3)全线齿轮和轴承的润滑应满足机组速度的要求,必要时采取集中强制润滑。


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