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优质分切机刀片的安全性分析

近年来,分切机刀片的外观越来越受到重视,一个外表美观的产品很重要,为了简化产品结构,设计出相同直径产品的破裂极限与刀体质量以及刃口接触面之间的关系。丰达刀具研究发现,产品质量越轻,接触面就越少,破裂的极限转速也就越高,所以,合理的产品质量可以提高产品的破裂极限和极限转速。

  现在,在分切机刀片结构研究方面,应注意避免和减小应力集中,而键槽降低刀体的强度,因此,产品需要采用圆刀底槽。同时,刀体的结构应使重心通过轴线,刀片和刀座的的调整结构应尽可能消除游隙,这样的设计可以较大程度地提高了刀片刚度和精度,有利于提高刀片在生产过程中的破裂极限,也有利于提供产品强度。

  破裂试验研究表明,高速分切机刀片的夹紧是不允许采用通常的摩擦力夹紧,需要在刀座上设计防止刀片甩飞。刀座的夹紧方向应该与离心力方向一致,同时要控制好产品的过载受损,这样能够较好的提高刀具的平衡性和安全性。

  目前,提高分切机刀片的平衡性方法多种多样,这些设计就是为了提高高速加工的安全性。因此,按照行业要求,用于高速分切的刀片必须经过测试,并达到行业规定才能够进入市场销售。所以,产品安全性技术是行业发展一个重要内容,应加强产品安全性,精确确定影响安全性的微量因素,从材料、结构、制造工艺等方面解决产品安全性,这样的产品才称得上优质。

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