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佛山市杰辉机电有限公司

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由于刀具发展为高速加工所带来的利润空间

随着个性化产品社会需求的增加,高速加工技术在汽车制造领域得到了进一步的应用和发展。然而,当用户拥有了适用的机床和刀架,并依照所有正确的标准进行维护时,加工水平还是会受到制约。这是因为,10~15年前为传统加工方式而设计制造的刀具已无法与拥有全新技术的机床进行良好的配合了。

据专业圆刀厂家欧利科技了解,近十年来,随着高强度钢、高温合金等材料应用的增加,现代刀具已不仅仅局限于目前广泛使用的高速钢刀具和硬质合金刀具,超硬材料刀具、涂层刀具与合金材料刀具更是今后的发展趋向,切削效率得到了进一步的提高。
刀具材料

刀具的品质取决于刀具的材料(基材)、几何形状和涂层。如果刀具的基材选择不当,即使是选用世界上最好的设计和涂层也发挥不出其功效。基材质量最显著的指标就是晶粒度,一般而言,晶粒度越小的刀具越适合用于高速加工场合。对于高速加工,推荐使用0.5μm或更小的晶粒度。

即便是晶粒度相当也还会存在一些其他的因素影响刀具的品质,这些因素就是硬度和横向断裂强度。对于给定的基材,硬度和横向断裂强度会受到钴含量的影响。以往为提高硬质合金的韧性,通常是增加Co的含量,所付出的代价则是硬度的降低。现在,这种情况可通过细化晶粒得到补偿,并使硬质合金的抗弯强度得到提高,已达到并超过普通HSS钢的抗弯强度,从而使超细颗粒硬质合金受到青睐。人们正在逐渐改变P类硬质合金适切钢,而K类硬质合金只适合加工铸铁和铝等有色金属的选材习惯。细晶粒硬质合金的另一优点是刀具的刃口锋利,尤其适用于高速切削粘而韧的材料。

硬质合金刀具材料的发展主要是对细晶粒(1~0.5)和超细晶粒(<0.5)硬质合金材料及整体硬质合金刀具的开发,使硬质合金的抗弯强度得到大大提高,可替代高速钢制造小规格钻头、立铣刀和丝锥等量大面广的通用刀具,其切削速度和刀具寿命也远远超过了高速钢。

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